A Hidrocenter é uma empresa de tradição na área de segurança contra incêndio e pânico, que há 29
anos traz as melhores soluções, com foco na proteção de vidas e preservação do patrimônio de seus
clientes.
Na área de projetos, atua com os seguintes serviços:
Na área de projetos, atua com os seguintes serviços:
- Levantamento Arquitetônico
- Elaboração de projetos de segurança contra incêndio e pânico
- Tramitação de processo para obtenção de Laudo de Exigências
- Modificação de itens ou de projeto aprovado
- Assessoria técnica para Certificado de Aprovação
GRUPO 1 – GENERALIDADES
- NT 1-01 – Procedimentos administrativos para regularização e fiscalização – Parte 1 (Regularização) – 2019 – Atualizada até a Portaria 1167/2022.
- NT 1-01 – Procedimentos Administrativos para Regularização e Fiscalização – Parte 2 – Parte 2 (Fiscalização) – 2021
- NT 1-02 – Terminologia de segurança contra incêndio e pânico – 2019
- NT 1-03 – Símbolos gráficos para projetos de segurança contra incêndio e pânico – 2019
- NT 1-04 – Classificação das edificações e áreas de risco quanto ao risco de incêndio – 2019
- NT 1-05 – Edificações anteriores – Adequação ao COSCIP – 2019
- NT 1-06 – Processo Administrativo em tramitação por adequação normativa – 2019
- NT 1-07 – Atividades Econômicas de Baixo Risco – 2020
GRUPO 2 – MEDIDA DE SEGURANÇA CONTRA INCÊNDIO E PÂNICO
- NT 2-01 – Sistema de proteção por extintores de incêndio – 2020
- NT 2-02 – Sistemas de hidrantes e de mangotinhos para combate a incêndio – 2019 – atualizada
- NT 2-03 – Sistemas de chuveiros automáticos sprinklers – Parte 1 – Requisitos gerais – 2019 – atualizada
- NT 2-03 – Sistemas de chuveiros automáticos sprinklers – Parte 2 – Áreas de armazenamento – 2019 atualizada
- NT 2-04 – Conjunto de pressurização para sistemas de combate a incêndio – 2019 – atualizada
- NT 2-05 – Sinalização de segurança contra incêndio e pânico – 2020
- NT 2-06 – Iluminação de emergência – 2019 – atualizada
- NT 2-07 – Sistema de detecção e alarme de incêndio – 2019
- NT 2-08 – Saídas de emergência em edificações – 2019
- NT 2-09 – Pressurização de escada de emergência, elevador de emergência, antecâmaras e áreas de refúgio – 2019
- NT 2-10 – Plano de emergência contra incêndio e pânico (PECIP) – 2019
- NT 2-11 – Brigadas de incêndio – 2019
- NT 2-12 – Sistema de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA) – 2019 – Atualizada pela Portaria 1179/2022
- NT 2-13 – Sistemas fixos de gases para combate a incêndio – 2019
- NT 2-14 – Controle de fumaça – 2019
- NT 2-15 – Hidrante urbano – 2019
- NT 2-16 – Acesso de viaturas em edificações – 2020
- NT 2-17 – Separação entre edificações – 2019
- NT 2-18 – Compartimentação horizontal e vertical – 2022
- NT 2-19 – Segurança estrutural contra incêndio – Resistência ao fogo dos elementos de construção – 2019
- NT 2-20 – Controle de materiais de acabamento e de revestimento – 2019
A manutenção do extintor de incêndio deve ser realizada adotando-se os seguintes procedimentos:
- Desmontagem completa do extintor de incêndio;
- Verificação da necessidade de o recipiente ou cilindro ser submetido ao ensaio hidrostático;
- Verificação de carga;
- Limpeza de todos os componentes e desobstrução (limpeza interna) dos componentes sujeitos a entupimento;
- Inspeção visual das roscas dos componentes removíveis e verificação dimensional para as roscas crônicas dos cilindros para extintores de incêndio com carga de dióxido de carbono (CO2) e cilindros para gases expelentes;
- Verificação das partes internas e externas, quanto à existência de danos ou corrosão;
- Regulagem da válvula de alívio, de forma que a abertura da válvula ocorra entre 1,6MPa e 1,8MPa (16kgf/cm2 e 18kgf/cm2);
- Regulagem estática do regulador de pressão, de forma que permita a pressurização do recipiente para o agente extintor até atingir uma pressão estática de 1,4MPa (14kgf/cm2);
- Verificação do indicador de pressão, o qual não poderá apresentar vazamento e deverá indicar marcação correta quanto à fixação de operação;
- Exame visual dos componentes de materiais plásticos, os quais não podem apresentar rachaduras ou fissuras;
- Verificação do tubo sifão quanto ao comprimento, integridade da rosca, existência de chanfro e demais características que possam interferir no desempenho do extintor de incêndio;
- Avaliação de todos os componentes do extintor de incêndio, podendo acarretar a realização de ensaios e substituição dos componentes que não atendam as especificações técnicas, sendo que os ensaios de componentes devem ser realizados sempre que exigido o ensaio hidrostático do recipiente ou cilindro;
- Fixação dos componentes rosqueados com aperto adequado;
- Substituição do quadro de instruções, adequado ao tipo e modelo do extintor;
- Montagem do extintor de incêndio com os mesmos componentes previamente identificados e devidamente verificados, ensaiados e aprovados, ou com componentes substituídos que atendam as normas e requisitos técnicos aplicáveis;
- Efetuar registro dos componentes substituídos, quando aplicável;
- Execução de recarga do extintor de incêndio;
- Colocação do anel de identificação da manutenção;
- Realização do ensaio de vazamento;
- Colocação da trava e lacre;
- Fixação do selo de identificação da conformidade;
- Fixação da etiqueta autoadesiva contendo declaração e condições de garantia.
- Corte da Chapa de aço galvanizado em tampa, fundo e laterais (internas e externas) e cabeceiras (internas e externas). Nas medidas e especificações do cliente
- Dobra da chapa de aço da tampa, laterais, fundos e cabeceiras
- Soldagem das laterais e cabeceiras internas onde serão soldados ao fundo, juntamente com o reforço para a Barra Antipânico (B.A.P), se for preciso, fazendo assim a bandeja.
- Aplicação da proteção térmica com manta de fibra cerâmica, de acordo com as especificações do cliente (P-60, P-90, P-120).
- Soldagem das portas depois de colocar a fibra e a tampa, são colocadas as laterais e cabeceiras externas, logo após são soldados e esmerilhadas para um melhor acabamento.
- Furação e fixação do acabamento da folha da porta.
- Portas embaladas e contramarco para fixação.
- Corte das chapas de aço galvanizadas em pernas, cabeceiras e rabichos.
- Estampa das pernas, cabeceiras e rabichos
- Dobra das peças
- Soldagem de reforço para dobradiças das pernas
- Soldagem da perna nas cabeceiras
- Soldagem dos rabichos para não empenar as pernas
- Esmerilhamento para um melhor acabamento
- Selagem e embrulho dos contramarcos prontos
